Mitkä ovat ruiskuvaluprosessin yleisimmät viat ja miten vältät ne? Tässä artikkelissa on kuusi olennaista suunnitteluvinkkiä, joiden avulla voit välttää tuotantovirheet ja vähentää samalla muovattujen osien kustannuksia ja läpimenoaikaa.
Ruiskupuristus on prosessi, jolla valmistetaan suuria määriä muoviosia. Koska ruiskuvalu tarjoaa suuren toistettavuuden, suunnittelun joustavuuden ja alhaiset yksikkökustannukset, ei ole yllätys, että useimmat ympärilläsi olevat muoviosat irrotettiin muoteista CNC-myllyjen tai 3D-tulostimien sijaan.
Vaikka ruiskuvalulla on osuutensa eduista, siinä on muutamia haittoja, jotka on otettava huomioon. Ensinnäkin alkuperäisen muotin luominen on melko kallista, ja läpimenoajat voivat olla hitaampia kuin 3D-tulostus ja CNC-työstö. Koska et todennäköisesti halua kiirehtiä tuhansien ellei miljoonien osien tuotantoa, nämä tekijät eivät ole kaupan katkaisijoita.
Epäilemättä tärkeämpi asia, joka on pidettävä mielessä, on se, että ruiskuvaluprosessiin kuuluu yleisten vikojen tarkkailu. On elintärkeää havaita ja korjata tuotantovirheet jo suunnitteluvaiheessa.
Tässä artikkelissa tarkastellaan kuutta kätevää suunnitteluvinkkiä, joiden avulla vältät yleisimmät viat ja saat kaiken irti ruiskuvalutuotannostasi.
Vetokulmat helpottavat osien poistamista muotista
Kun poistat valmiita osia muotista, vaarana on, että osien pintaan jää vetojälkiä. Vetokulmien lisääminen osan suunnitteluun tekee sen poistamisesta paljon helpompaa, mikä vähentää merkittävästi mahdollisuuksia saada osa ei-toivottujen merkintöjen peittoon.
Parhaan tuloksen saavuttamiseksi suosittelemme lisäämään osien kaikille pinnoille vähintään 2 asteen syväyskulman. Jos osassasi on kuvioituja pintoja, paras toimintatapasi on 0,4 asteen lisäkulma jokaista 0,1 mm:n pintakuviosyvyyttä kohden.
Aliviivojen välttäminen helpottaa myös osien poistamista
Kun suunnittelet osia, jotka lopulta ruiskuvaletaan, on tärkeää muistaa, että osa valmistusprosessia sisältää osien poistamisen muotista. Suunnittelet osiasi, joissa on alaleikkaus (tai useita), tekee niistä lähes mahdotonta irrottaa prosessin päätyttyä.
Aliviivojen välttäminen tekee osien poistamisesta paljon helpompaa. Ei vain sitä, vaan on useita tapoja tehdä osien poistamisesta entistä tehokkaampaa. Tässä on neljä suosittelemamme:
Käytä sulkuja
Siirrä erotusviivaa
Käytä puskuja
Lisää liukuvat sivutoiminnot ja ytimet
Käytä samaa seinämän paksuutta koko ajan tai lisää tasaisia siirtymiä
Jos ruiskuvalat osiasi, komponenttien seinien tulee olla mahdollisimman yhtenäisiä. Vältä myös suunnittelemasta osia liian paksuilla seinillä. Epätasaiset seinämät osat voivat sulaa, kun materiaali jäähtyy muovauksen jälkeen.
Sinulla on vaihtoehtoja, jos osassasi on oltava eripaksuisia seiniä. Jos sinulla on epätasaiset seinät, tee siirtymät mahdollisimman tasaisesti käyttämällä viistettä tai fileetä, joka on kolme kertaa seinän paksuuden eroa pidempi. Tällä tavalla materiaali täyttää muotin ontelon tasaisesti, mikä vähentää tulevaa sulamista.
Osien paksujen osien kovertaminen ja ripojen lisääminen vääntymisen ja kutistumisen välttämiseksi
Jos osassasi on erityisen paksuja osia, vääntymisen ja kutistumisen todennäköisyys kasvaa. On tärkeää rajoittaa maksimipaksuutta koko osasuunnittelussa. Voit myös kovertaa osasta paksumpia osia saadaksesi samanlaisen tuloksen.
Parantaaksesi suunnitteluprosessissa ontoksi muodostuvien osien lujuutta lisäämällä näihin osiin ripoja lujuuden ja jäykkyyden parantamiseksi samalla, kun seinät pysyvät oikean paksuisina.
Pyöristetyt reunat mahdollistavat materiaalin valumisen muottiin
Tasaisen seinämän paksuuden temppu pätee myös kappaleesi reunoihin ja kulmiin. Siirtymien tulee olla mahdollisimman tasaisia kappaleen osuudesta toiseen, jotta materiaali pääsee sujuvasti valumaan muottiin.
Käytä sisäreunojen sädettä, joka on vähintään puolet seinämän paksuudesta
Lisää ulkoreunoja varten säde, joka on yhtä suuri kuin sisäsäde plus seinämän paksuus
Tämä toimenpide varmistaa, että osasi seinien paksuus on tasainen kaikkialla (eli kulmia ei unohdeta).
Pyöristetyt reunat mahdollistavat materiaalin valumisen muottiin
Tasaisen seinämän paksuuden temppu pätee myös kappaleesi reunoihin ja kulmiin. Siirtymien tulee olla mahdollisimman tasaisia kappaleen osuudesta toiseen, jotta materiaali pääsee sujuvasti valumaan muottiin.
Käytä sisäreunojen sädettä, joka on vähintään puolet seinämän paksuudesta
Lisää ulkoreunoja varten säde, joka on yhtä suuri kuin sisäsäde plus seinämän paksuus
Tämä toimenpide varmistaa, että osasi seinien paksuus on tasainen kaikkialla (eli kulmia ei unohdeta).
