Miksi vetokulman suunnittelu on välttämätöntä ruiskuvalussa?

Vetokulmien suunnittelu ruiskuvalua varten voi olla vaivalloista. Suunnittelijoina ja insinööreinä haluamme työskennellä suorien, kohtisuorien mallien kanssa, joita on helppo ja intuitiivinen lukea, mitata ja muokata.

Kuitenkin, kun on aika valmistaa komponentteja ruiskuvalulla, suunnittelusi on sovittava itse prosessiin. Tämä tarkoittaa suunnittelua vetokulmissa, jotta osat voidaan irrottaa muotista. Jos et suunnittele osiasi oikealla tavalla, vaarannat osasi toimivuuden, istuvuuden ja kosmeettisen laadun.

Mikä on vetokulma?

Syvyyskulma on ruiskuvaletun komponentin pystysuorille seinille asetettu kartio, joka auttaa osan irrottamista muotista.

Vetokulmat ovat ruiskuvalettujen mukautettujen osien pakollinen ominaisuus. Ruiskupuristukseen tarkoitetussa toiminnallisessa osassa tulee olla vetokulmat, jotka ovat sekä ontelon että hylsyn puolta päin. Tämä vähentää osien vaurioitumisriskiä ja varmistaa, että ne voidaan irrottaa koneesta.

Kun sula muovi virtaa suljettuun suulakkeeseen ja täyttää ontelon, materiaali kutistuu muotin sisällä jäähtyessään ja tämän seurauksena tarttuu ytimeen.

Miksi vetokulmat ovat välttämättömiä ruiskuvalussa?

Ilman kartiomaista osaa ei vain tule ulos naarmuuntuneena, vaan myös home kestää ei-toivottua kulumista. Tämä puolestaan ​​lyhentää työkalun käyttöikää. Kaiken tämän lisäksi et ehkä pysty poistamaan osaa tässä tapauksessa, mikä tarkoittaa, että joudut pysäyttämään tuotannon, jotta voit irrottaa osan käsin muotista.

Tärkeää on myös voittaa tyhjiövoimat päästämällä ilmaa metallin ja muovin väliin, jotta osa vapautuu kunnolla. Riittävän syväyskulman lisääminen varmistaa, että vääntyminen poistettaessa estetään ja säilytetään kunnollinen kosmeettinen viimeistely.

Ruiskuvalua käytettäessä joudut myös käsittelemään ulostyöntömekanismin ja jäähdytysjärjestelmän välistä kompromissia - ne molemmat kilpailevat kiinteistöistä ytimen sisällä. Jos osasi on suunnittelun mukaan helppo irrottaa, helpotat osan irrottamista, mikä antaa jäähdytysjärjestelmälle enemmän kiinteistöä.

Siksi sen sijaan, että käyttäisit lukuisia tappeja tai holkkeja työntämään osaa ulos ytimestä, jätät paljon tilaa jäähdytyskanaville, jotka lyhentävät merkittävästi sykliaikaasi. Tämän seurauksena saat projektillesi kilpailukykyisemmän yksikköhinnan, mikä on valtavan hyödyllistä, kun saavutat suuret tuotantomäärät.

Joten miksi on välttämätöntä lisätä suunnitteluun vetokulmia?

• Minimoi geometrian vääntymisen
• Pidentää muotin työkalun käyttöikää
• Parantaa muoviosien pintakäsittelyä
• Vähentää kustannuksia lyhentämällä jäähdytysaikaa

Kuinka suunnittelet parempia vetokulmia?

Ei ole olemassa yleistä kaavaa, joka kertoisi tarkalleen, kuinka vetokulmat otetaan käyttöön suunnittelussasi, mutta sinun on otettava huomioon joitain tekijöitä:

Syvät taskut ja ontelot

Syvät taskut ja ontelot tarvitsevat jyrkemmän vetokulman auttamaan tyhjiön ja kitkavoimien voittamiseksi, kun osa työnnetään ulos ytimestä.

Osa rakenne

Osan rakenne sanelee vähimmäissyväyksen. Tasaisempi pinta, kuten peilipinta, on helppo työntää ulos ja vähentää romun määrää. Kevyille tekstuureille 1-5 asteen syväys on sopiva. Monimutkaiset tekstuurit, kuten nahka tai käärmeennahka, lisäävät pieniä aliviivoja ja vaativat 5–12+ asteen vetoa.

Miksi vetokulmat ovat välttämättömiä ruiskuvalussa?

Mitä enemmän muovi lämpökutistuu, sitä suurempi veto on oltava. Lisäksi vahvat, hauraat ja hankaavat materiaalit vaativat luonnollisesti suuremman kartiomaisen kuin pehmeät, sitkeät tai itsevoitelevat materiaalit.

Esimerkiksi nailon on erittäin anteeksiantavaa eikä välttämättä vaadi vetokulmaa, vaikka tavallinen 2 asteen kartio on aina suositeltavaa.

Mitkä ovat Protolabs Networkin parhaat vinkit ja temput vetokulmien suunnitteluun?

Luonnoskulmat eivät ehkä ole suosikkiominaisuussi, mutta se on vaivan arvoista. Niiden oikea suunnittelu on avainasemassa kilpailukykyisten kustannusten saamiseksi ja mahdollisesti toimitusajan lyhentämiseksi.

Tässä on muutamia edistyneitä vinkkejä mukautettujen osien parhaiden vetokulmien suunnitteluun:

• Integroi luonnos suunnitteluusi ajoissa. Jos haluat prototyypin tehdä osan 3D-tulostuksella, varmista, että se sisältää jo luonnoksen, jotta sinun ei tarvitse toistaa suunnittelutyötäsi.
• Piirrä sekä osasi onkalo että ydinsivut. Ydin (sisäpinnat) vaatii hieman suuremman vedon materiaalin kutistumissuunnan vuoksi.
• Kaikilla pystysuoralla pinnalla on oltava luonnos. Näitä ovat kylkiluut ja kulmat, ulokkeet ja stand-off-ominaisuudet.
• Mitä suurempi vetokulma, sitä parempi. Jopa 0,5 asteen kulma (useimpien materiaalien ehdoton minimi) on parempi kuin ilman vetokulmaa.
• Ota huomioon referenssipinnat, joista vedät, ja se, vaikuttaako veto toisiinsa liittyvien osien toimivuuteen tai sopivuuteen.
• Jakoviivan sijainti ei ole aina ilmeinen. Muista ottaa yhteyttä toimittajaasi prosessin varhaisessa vaiheessa, jotta loppusuunnittelu toimitetaan ajoissa.
• Piirrä ominaisuudet, jotka vaativat sivutoimia (sivuontelot ja kohoumat).