Suuret osat alkavat oikealla materiaalilla ja kun kyse on tarkkuusmuovista, polyasetaalista (POM) ja Delrinistä ovat pelin yläosassa. Molemmat ovat tyyppejä polyoksimetyleeniä, tekniikan luokan termoplastista, joka tunnetaan sen lujuudesta, jäykkyydestä ja matalasta kitkasta. Niitä käytetään yleisesti CNC -koneistuksessa ja injektiomuovauksessa, koska niillä on tiukat toleranssit ja tuottavat sileät pintapintaiset. Niitä käytetään harvoin 3D -tulostuksessa korkean kutistumisen ja vääntymisen takia, mikä vaikeuttaa niiden tulostamista.
Pohjapolymeeriä, POM, tutkittiin jo 1920-luvulla, mutta vasta 1950-luvulla DuPont kehitti uuden version loppukäyttötekniikan avulla. Tiivistämällä kemiallisesti polymeeriketjujen reaktiiviset päät, DuPont teki siitä riittävän vakaan koneen, muotin ja tosiasiallisesti käytettäväksi todellisessa maailmassa. Tätä materiaalia kutsuttiin Delriniksi ja vuonna 1960 siitä tuli ensimmäinen kaupallisesti menestyvä homopolymeeri POM.
Delrin sai nopeasti suosion kevyenä, matalan kitkan vaihtoehtona metallille. Seuraavina vuosina muut valmistajat kehittivät POM: n kopolymeeriversioita, jotka tarjosivat parempaa lämpö- ja kemiallista stabiilisuutta, laajentaen materiaalin käyttöä toimialoissa.
Vaikka Delriniä ja muita POM -kopolymeerejä käytetään usein samalla tavalla, niiden välisillä hienoilla eroilla voi olla suuri vaikutus suorituskykyyn ja kustannuksiin. Tässä oppaassa tarkastellaan yhtäläisyyksiä, eroja ja milloin kutakin.
Polyasetaalin ominaisuudet
Polyasetaali on vahva, matala-kitkainen muovi, jota käytetään, kun tarvitset kestävyyttä lisäämättä painoa. On hienoa silloin, kun tarvitset osasi pysyäksesi mittana vakaana ajan myötä.
Polyasetaalin yhteiset ominaisuudet
Korkea vetolujuus (tyypillisesti noin 60 MPa)
Matala kosteuden imeytyminen
Hyvä kemiallinen vastus
Alhainen kitkakerroin
Korkea ulottuvuus
Polyasetaalia on saatavana kopolymeerin ja homopolymeerimuodoissa. Lomakkeet viittaavat käytettyihin monomeereihin. Monomeerit ovat pieniä molekyylejä, jotka yhdistävät toisiinsa muovin muodostamiseksi. Homopolymeerit (kuten Delrin) käyttävät vain yhtä tyyppiä, kun taas kopolymeerit käyttävät kahta tai enemmän parempaan kemialliseen ja lämpövastueseen. Delrin on tunnetuin homopolymeeri.
Polyasetaalin käyttö ja sovellukset
Polyasetaalia käytetään, kun kestävyys ja koneistuksen helppous ovat tärkeämpiä kuin huippuluokan mekaaninen lujuus.
Autoteollisuuden valmistus: Käytetään polttoainejärjestelmän osissa ja sisämekanismeissa sen kemiallisen vastustuskyvyn ja sileän liikkeen suhteen.
Lääketieteellinen valmistus: Löydetty kertakäyttöisten lääkkeiden toimituslaitteista ja kirurgisista työkaluista, joissa kustannukset ja puhtaus ovat ensiarvoisen tärkeitä.
Elektroniikan valmistus: Käytetään sisäisiin koteloihin ja hammaspyöriin, jotka tarvitsevat tarkat toleranssit ja sähköeristyksen.
Teollisuuskoneet: Ihanteellinen holkeille ja kuluille osille, jotka näkevät toistuvan liikkeen, mutta eivät vaadi metallitason lujuutta.
Tekstitys: Polyasetaalin edut ja haitat
Polyasetaali on vahva, matala-kitkainen muovi, joka on helppo koneistaa ja kestää hyvin kohtuullisten kuormien alla, mutta se hajoaa UV: n, korkean lämmön tai pitkäaikaisen stressin alla.
Edut
Vahva, jäykkä ja ulottuvuuden vakaa
Matala kitka ja hyvä kulumisvastus
Helppo koneistaa puhtaasti
Käsittelee vaikutuksia ja väsymystä melko hyvin
Haitat
Ei UV-vakaa, ellei muokata
Hajoa korkeassa lämmöllisessä tai happamassa ympäristössä
Heikompi viritysvastus verrattuna Delriniin
Delrinin ominaisuudet
Delrin on homopolymeeriversio polyasetaalista, joka pyöriä mekaanista suorituskykyä. Sitä käytetään usein, kun osien on otettava toistuva stressi ja pysyttävä silti. Delrinin keskeiset ominaisuudet
Korkeampi kiteisyys lisäämään jäykkyyttä ja lujuutta
Parempi väsymiskestävyys
Voimakkaampi ryömimisvastus kuorman alla
Yleensä mukana tulee tiukka materiaalin jäljitettävyys ja laadunvalvonta
Delrinin käyttö ja sovellukset
Delrin valitaan vaativiin sovelluksiin, joissa vahvuus, sertifiointi tai pitkäaikainen luotettavuus on välttämätöntä.
Ilmailualan valmistus: Käytetään salpoissa ja laakeripinnoissa, joissa alhainen paino ja lujuus auttavat osia.
Robotiikka ja automaatio: Erinomainen toimilaitteen osille ja liukusäätimille, jotka liikkuvat jatkuvasti kiinni.
Lääketieteellinen valmistus: Edullinen laitteille, joissa tarvitaan sertifioituja materiaaleja ja jäljitettävyyttä.
Kuluttajatuotteet: Yleinen vetoketjuissa, lukitusosissa ja kiinnittimissä, joiden on napsautettava ja pidettävä kiinni stressin alla.
Delrinin edut ja haitat
Delrin on tiukempi, väsymysten kestävä versio polyasetaalista. Se on suuri stressin alla, mutta kalliimpi ja vähemmän kemiallisesti vakaa.
Edut
Vahvempi ja jäykempi kuin kopolymeeri pom
Erinomainen väsymys ja hiipivävastus
Helppo hankkia materiaalitodistukset
Haitat
Suuremmat materiaalikustannukset
Herkempi kosteudelle ja hapettumiselle
Voi vapauttaa formaldehydin, jos se on ylikuumennettu koneistuksen aikana
Milloin kumpikin valmistuksessa
Jos tarvitset suurta yleismaailman, voit piristää Pomia, mutta jos tarvitset suurempaa väsymysresistenssiä, se on Delrin voitolle.
Käytä polyasetaalia, kun:
Tarvitset edullisen, yleiskäyttöisen materiaalin. Erinomainen tulostinvaihteisiin tai laitteiden osiin, joissa kuormat ovat maltillisia.
Kosteudenkestävyys tai matala kitka on avain. Ajattele liukuovirullia tai putkistoventtiilejä.
Tuotat suuria määriä monimutkaisia osia. Sen konettavuus ja vakaus nopeuttavat tuotantoa.
Käytä Delrinia kun:
Omasi on toistuva mekaaninen jännitys. Yleinen autojen turvakomponenteissa tai ohjausvaihteissa.
Tarvitset materiaaleja, jotka täyttävät tiukat sääntelystandardit. Hyödyllinen pumpun koteloissa tai lääketieteellisissä koteloissa.
Suunnittelusi sisältää korkean tai korkean syklin osia. Ihanteellinen robotti nivelille ja saranakokoonpanoille.
Kaikki tiet eivät johda POM -muoveihin. Prioriteetteistasi riippuen - kuten vahvuus, paino tai kustannukset - muut muovit tai jopa metallit saattavat saada työn aikaan yhtä hyvin tai paremmin.
Nylon: joustava ja iskunkestävä. Erinomainen osien liikkumiseen.
ABS: Budjettiystävällinen ja helppo koneistaa prototyyppeihin.
Polykarbonaatti: kova ja selkeä. Hyvä koteloihin ja linsseihin.
Akryyli: jäykkä ja läpinäkyvä, mutta hauraampi kuin polykarbonaatti.
Alumiini: Kevyt ja korroosiokestävä. Ihanteellinen, jos tarvitset suurempaa lujuutta ja jäykkyyttä kuin muovit voivat tarjota.
Ruostumaton teräs: Erinomainen korkean kuormituksen tai korkean pukeutumisen osiin, kun tarvitset materiaalia, joka tarjoaa maksimaalisen lujuuden.
-
