Lisätietoja injektiomuovauksen tärkeimmistä kustannuskuljettajista ja toimivissa suunnitteluvinkissä, jotka auttavat sinua vähentämään projektisi kustannuksia.
Suurimmat injektiomuovan kustannukset ovat:
Työkalukustannukset määritetään muotin suunnittelun ja työstökustannusten kokonaiskustannusten perusteella
Materiaalikustannukset määritetään käytetyn materiaalin määrän ja sen hinnan kilogramman perusteella
Tuotantokustannukset määritetään kokonaisajan mukaan, jolloin ruiskutuskonetta käytetään
Työkalukustannukset ovat vakioita (alkaen 3000 dollaria ja enintään 5000 dollaria). Tämä kustannus on riippumaton valmistettujen osien kokonaismäärästä, kun taas materiaali- ja tuotantokustannukset ovat riippuvaisia tuotantomäärästä.
Pienemmille tuotannoille (1 000–10 000 yksikköä) työkalujen kustannuksilla on suurin vaikutus kokonaiskustannuksiin (noin 50–70%). Joten on syytä muuttaa suunnittelua vastaavasti yksinkertaistamaan muotin valmistusprosessia (ja sen kustannuksia).
Materiaali- ja tuotantokustannukset varjotaan suurempien määrien täyden mittakaavan tuotantoon (10 000-100 000+ yksikköä) työkalukustannusten osuus kokonaiskustannuksista. Joten pääsuunnittelupyrkimyksissäsi tulisi keskittyä sekä tilavuusosan että muovausjakson minimoimiseen.
Vinkki 1: Kiinnitä suoraviivaiseen muottiin
Sivu- ja muut pienet mekanismit voivat lisätä työkalujen kustannuksia 15–30%. Tämä tarkoittaa vähimmäiskustannuksia työkaluista noin 1 000–1 500 dollaria.
Edellisessä osassa tutkimme tapoja käsitellä aliarvioita. Pitääksesi tuotantosi budjetissa, vältä sivutoiminnan ytimien ja muiden mekanismien käyttöä, ellei ehdottoman välttämätöntä.
Vinkki 2: Suunnittele ruiskuvalettu osa uudelleen alitietojen välttämiseksi
Alitiedot lisäävät aina kustannuksia ja monimutkaisuutta sekä muotin huoltoa. Älykäs uudelleensuunnittelu voi usein poistaa alitiedot.
Vinkki 3: Tee injektiovalettu osa pienempi
Pienemmät osat voidaan muokata nopeammin, mikä johtaa suurempaan tuotantotuotantoon, mikä tekee kustannuksista osaa alhaisemmaksi. Pienemmät osat johtavat myös alhaisempiin materiaalikustannuksiin ja alentavat muotin hintaa.
Vinkki 4: Asenna useita osia yhteen muottiin
Kuten edellisessä osassa näimme, useiden osien asentaminen samaan muottiin on yleinen käytäntö. Yleensä 6 - 8 pientä identtistä osaa mahtuu samaan muottiin, mikä vähentää pääasiassa kokonaistuotannon aikaa noin 80%.
Eri geometrioiden osat voivat myös mahtua samaan muottiin (muista, mallin lentokoneesimerkki). Tämä on loistava ratkaisu kokoonpanon kokonaiskustannusten vähentämiseen.
Tässä on edistyksellinen tekniikka:
Joissakin tapauksissa kokoonpanon 2 osan päärunko on sama. Joidenkin luovien suunnittelun avulla voit luoda lukituspisteitä tai saranoja symmetrisiin paikkoihin, heijastaen pääasiassa osaa. Tällä tavalla samaa muottia voidaan käyttää molemmat puoliskojen valmistukseen, leikkaamalla työkalukustannukset puoleen.
Vinkki 5: Vältä pieniä yksityiskohtia
Muotin valmistaminen pienillä yksityiskohdilla vaatii pidempiä työstö- ja viimeistelyaikoja. Teksti on esimerkki tästä, ja se saattaa jopa vaatia erikoistuneita koneistustekniikoita, kuten sähköpäästöryhmää (EDM), mikä johtaa korkeampiin kustannuksiin.
Vinkki 6: Käytä alemman luokan viimeistelyä
Viimeistelyt levitetään yleensä muottiin käsin, mikä voi olla kallis prosessi, etenkin korkealaatuisiin viimeistelyihin. Jos osasi ei ole tarkoitettu kosmeettiseen käyttöön, älä käytä kallista korkealaatuista viimeistelyä.
Vinkki 7: Minimoi osan tilavuus vähentämällä seinämän paksuutta
Osasi seinämän paksuuden vähentäminen on paras tapa minimoida osan tilavuus. Sen lisäksi, että se tarkoittaa vähemmän materiaalia, myös injektiomuovausjakso kiihtyy huomattavasti.
Esimerkiksi seinämän paksuuden vähentäminen 3 mm: stä 2 mm: iin voi lyhentää sykliä 50% - 75%.
Ohuemmat seinät tarkoittavat, että muotti voidaan täyttää nopeammin. Vielä tärkeämpää on, että osilla ohuemmat osat jäähtyvät ja kiinteytyvät paljon nopeammin. Muista, että noin puolet injektiomuovausjaksosta käytetään osan jähmennykseen, kun kone pidetään tyhjäkäynnillä.
On huolehdittava siitä, ettei se vähennä sen osan jäykkyyttä, joka alentaisi sen mekaanista suorituskykyä. Keskeispaikkojen kylkiluita voidaan käyttää jäykkyyden lisäämiseen.
Vinkki 8: Harkitse toissijaista toimintaa
Pienempien tilavuustuotantojen (alle 1000 osaa) voi olla kustannustehokkaampaa käyttää toissijaista toimintaa ruiskuvalettujen osien loppuun saattamiseen. Voit esimerkiksi porata reikän muovaamisen jälkeen sen sijaan, että käyttäisit kallista muottia, jossa on sivutoimisto-ytimiä.
